Soluciones de codificación láser

El láser usa energía eléctrica para hacer que el dióxido de carbono emita un potente haz de luz infrarrojo invisible. La luz infrarroja es, de hecho, una forma de energía calorífica, de modo que cuando el haz se dirige al substrato de su embalaje, el calor vaporiza o graba la superficie del substrato, creando una marca.

Es necesario orientar el haz del láser para crear caracteres e imágenes. Para orientarlo existen varios métodos, algunos de los cuales necesitan niveles de energía muy altos (y por tanto muy costosos). Dado que la energía para el láser se vende por vatios, el uso eficiente de la energía disponible es vital para el costo inicial del equipo, además para su fiabilidad y el costo general de propiedad.

El codificador SmartLase®

El codificador láser SmartLase® es muy eficiente en su uso de la energía láser, permitiendo utilizar un láser pequeño, de bajo costo y enfriado por aire. Los espejos controlados por ordenador dirigen el haz láser al substrato para crear el carácter o imagen deseado. Todo esto sucede en forma increíblemente rápida, permitiendo la impresión de códigos nítidos, limpios y precisos incluso en superficies en movimiento.

La duración y fiabilidad del tubo láser depende en gran medida del número de veces que se active y desactive la emisión del láser. Otros codificadores láser se activan y desactivan para cada carácter, mientras que los codificadores SmartLase® lo hacen para cada leyenda. Por ejemplo, la inscripción de una leyenda de 30 caracteres en 30 paquetes, otro tipo de codificador tendría que activarse y desactivarse 900 veces, mientras que un SmartLase® sólo lo hará en 30 ocasiones.

Dado que algunos substratos (como los cartones impresos) necesitan menos energía para el marcado, los codificadores SmartLase® permiten que el usuario controle la energía que se aplicará a la superficie. Un uso eficiente y controlable de la energía disponible no sólo reduce costos, si no que tiene un efecto positivo sobre el rendimiento. Los ensayos continuos de fiabilidad en distintas condiciones de trabajo muestran que los codificadores SmartLase® ofrecen un tiempo medio entre fallos de más de 27,000 horas.

Ventajas del codificador SmartLase®

Cada equipo de la gama de codificadores SmartLase® ofrece muchas ventajas:

• Tamaño reducido, que hace sencilla su integración, apenas requiere modificación en los procesos existentes una codificación sin consumibles que elimina los problemas derivados del uso de tintas y los costos de suministro
• Interfaz QWERTY/WYSIWYG manual para una programación y operación sencilla
• Láser de baja potencia, seguro y eficiente
• Posibilidad de imprimir en una amplia gama de substratos, prácticamente cualquier sector industrial
• Fiabilidad demostrada con un funcionamiento inigualable y sin paros continuo

Proveedores de codificadores láser

A continuación le presentamos a MARKEM, proveedor de codificadores láser:

MARKEM Corporation es líder mundial en la identificación de productos y soluciones de trazabilidad, ofreciendo una línea completa de sistemas confiables e innovadores basados en la transferencia térmica, láser, inyección de tinta continua y RFID.

La serie SmartLase® de MARKEM incluye el SmartLas® 110i de 10 vatios, el SmartLase® 130i de 30 vatios, así como el SmartLase® 110i Washdown, con certificación IP65 y NEMA 4x. Estos codificadores ofrecen el equilibrio perfecto entre potencia, seguridad y flexibilidad en la elección de un codificador láser.

Si necesita mayor información de los distintos codificadores SmartLase®, haga contacto con MARKEM, haciendo clic en el codificador de su interés.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de MARKEM.

Estándar de calidad y eficiencia en equipos de codificación láser

En la actualidad, cada vez son más las empresas que persiguen alcanzar máxima calidad, con la mayor eficiencia y respeto al medio ambiente. Esta filosofía corporativa exige cuidar todos los aspectos del producto hasta en el más mínimo detalle, desde la imagen, la mercadotecnia, el proceso de producción hasta la fórmula del producto, su empaque y su codificación.

En el terreno de la codificación y marcaje, las soluciones en tecnología láser se adaptan muy bien a empresas con altos estándares de calidad y con grandes volúmenes de producción con equipos que trabajan sin parar, día y noche, como ocurre en los sectores de alimentos, bebidas, cosméticos e industria farmacéutica.

Para responder a las necesidades de estos sectores, Markem-Imaje cuenta con la línea de codificadores láser, matricial o vectorial, que ofrece la mayor eficiencia del mercado para lograr una codificación permanente de texto y datos variables como fecha o código de lote.

La tecnología láser produce un haz luminoso invisible generado por una fuente de CO2. Este haz se mueve de manera continua mediante espejos y una serie de lentes permite hacerlo converger. Extremadamente concentrado, ·”quema” el material de empaque, dejando así una marca indeleble, ayudando a evitar la piratería del producto. El láser matricial codifica con un haz de luz intermitente mientras que el láser vectorial funciona con un haz de luz continuo, por lo cual es la opción que ofrece la mayor calidad de impresión disponible en el mercado.

La elección del tipo de codificador láser depende de las características de codificación: tipo de empaque, tamaño del mensaje, nivel de calidad, velocidad de producción y si se requiere de codificación estática o en tiempo real.

La gama de equipos láser de Markem-Imaje ofrece tres versiones de potencia (10, 30 o 120 W) de acuerdo al tipo empaque que se desea marcar, ya sea PET, papel blanco, papel entintado, vidrio o laminaciones metalizadas. Asimismo, la tecnología láser está disponible en dos longitudes de onda (10,6 μm y 9,3 μm). Para aplicaciones con PET, el equipo con opción de longitud de onda 9.3 μm marca hasta 36,000 botellas por hora, y cuentan con equipos que cubren los estándares IP43, IP54, IP56 e IP65 para diferentes tipos de ambientes de producción.

Además de la eficiencia y confiabilidad de la línea láser, cabe destacar que los codificadores láser son equipos amigables con el medio ambiente ya que por la naturaleza de su tecnología, el marcaje es muy limpio y no genera residuos tóxicos, característica que va muy a tono con las industrias de alimentos y bebidas.

Equipo de láser vectorial 7031

La línea láser de Markem-Imaje cuenta con el equipo láser matricial SmartLase 110 y los equipos de láser vectorial 7031 y LightjetVector.

En tecnología láser, Markem-Imaje es la alternativa perfecta para las empresas que buscan calidad, rentabilidad y tecnología en codificación y marcaje.

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O bien, haga contacto directo con Markem-Imaje para solicitar mayor información sobre sus equipos de codificación láser.

El sistema de inyección automotriz

La inyección de combustible es un sistema de alimentación de motores de combustión interna, alternativo al carburador, que es el que usan prácticamente todos los automóviles europeos desde 1993, debido a la obligación de reducir las emisiones contaminantes y para que sea posible y duradero el uso del catalizador.

Este sistema es utilizando obligatoriamente en el ciclo del diésel desde siempre, puesto que el combustible tiene que ser inyectado dentro de la cámara en el momento de la combustión y es imposible usar un carburador.

En los motores de gasolina o GLP actualmente está desterrado el carburador en favor de la inyección, ya que permite una mejor dosificación del combustible, sobre todo desde la aplicación del gobierno electrónico por medio de la zonda lambda.

Sistemas de inyección

Los sistemas de inyección se dividen en:
* En un principio se usaba inyección mecánica pero actualmente la inyección electrónica es común incluso en motor diésel|motores diésel

* Inyección multipunto y monopunto, solo en gasolina o GLP. Para ahorrar costes a veces se utilizaba un solo inyector para todos los cilindros, o sea, monopunto; en vez de uno por cada cilindro, o multipunto. Actualmente, y debido a las normas de anticontaminación existentes en la gran mayoría de los países, la inyección monopunto ha caído en desuso.
 

* Directa e indirecta. En los motores de gasolina es indirecta si se pulveriza el combustible en el colector de admisión en vez de dentro de la cámara de combustión. En los diésel, en cambio, se denomina indirecta si se inyecta dentro de una precámara que se encuentra conectada a la cámara de combustión en vez de directamente en la cámara principal.

Gracias a la electrónica de hoy en día, son indiscutibles las ventajas de la inyección eléctrónica. Aparte de tener un mapa de inyección para todas las circunstancias de carga y régimen del motor, permite algunas técnicas como el corte de inyección para evitar que el motor se revolucione excesivamente, y al retener el vehículo con el motor, o desacelerar, para aumentar la retención y evitar el gasto innecesario de combustible.

En los motores diésel el combustible debe estar más pulverizado porque se tiene que mezclar en un lapso menor y para que el encendido del mismo sea completo. Un motor de gasolina tiene toda ciclo de cuatro tiempos|la carrera de admisión y la de compresión para mezclarse, en cambio un diésel solo parte de la de compresión y la de combustión; por ello necesita mayores presiones y para eso se han diseñado entre otros sistemas, el common-rail y el elemento Inyector-bomba|bomba-inyector.
 

Información Cortesía de Soporte Técnico Automotriz

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